燒結余熱回收工藝與效果

鋼鐵行業作為高能耗產業，燒結過程中實際熱能利用率較低，大部分能源以熱煙、熱水形式排放，所以降低鋼鐵燒結工序生產能耗，提高能源利用率很重要，在實際生產中多采用余熱回收后二次利用來增加效益。

一、燒結余熱資源分析

燒結工藝的冷卻段，成礦顯熱所帶走的熱量占全部燒結機熱平衡的40%左右，含有的余熱資源數較大，有近50％的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣、熱煙等顯熱形式排入大氣，不僅造成了很大的能量浪費，而且還污染了環境造成危害。燒結部分較高的余熱資源數量，若只采用單一的余熱回收利用方式已遠遠不能適應當今燒結設備大型化生產的節能需要。因此，研究能綜合回收利用的整體化余熱回收系統，對鋼鐵生產的節能降耗具有重要的現實意義。

二、燒結余熱回收工藝

燒結余熱回收熱能一部分是燒結機尾部廢氣余熱，另一部分是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時制造的廢氣余熱，排出的煙氣溫度在100~420℃之間變化，康景輝根據大型燒結機豐富的余熱資源設計了一套整體化的預熱回收方案，采用煙氣換熱器直接將熱煙與空氣換熱，提升空氣溫度用于助燃電火爐，起到節能增效，降低燃料需求效果。

三、燒結余熱回收工藝使用效果

康景輝生產的鋼鐵行業燒結余熱回收換熱器，采用高傳熱耐高溫耐腐蝕材質制成，為熱量傳遞提供低熱阻環境，特制的傳熱面結構在實際使用過程中能控制煙氣流速解決受熱面積灰問題，解決節能設備后期維護難，成本高的困擾。此外燒結余熱回收再利用過程中不產生任何二次污染，也不需要企業額外投入能源成本，降低企業能源浪費，促進回收利用。